加工技術
Processing Technology
Index
多様化する製品ニーズに合せ高品質、短納期、低コストにお応えします。
様々な素材を加工する高い技術力を提供します。
連続打ち抜き加工
単板打ち抜き加工
小ロット品や、複雑な何層にもなる製品等の加工には、油圧やサーボクランクを用いたプレス機を用いた加工を行います。
特徴
- 素材特性に合わせた加工機械の選定
- 多品種小ロット品製造のための、機械組み合わせ
超大型打ち抜き加工
主に自動車用部品を加工するため、従来出来なかった1m幅の長尺材料を全抜き、或いはハーフカット出来る機械や、単発抜きになりますが、1.5mを超える大きさの製品を打ち抜ける機械も保有しております。
特徴
- 1ｍ幅ロール品の連続加工（全抜き、ハーフカット）
- 1.7ｍ角の大きさまで対応可能なスーパーロータリーダイカッター（全抜き）
複合加工
プレス機とラミネート機を連結させ自由に組わせる事で多種多様な素材を自動で貼り合せ、リードタイム短縮可能な生産ライン
特徴
- 手作業で貼り合せられないラミネートも連結機による多層貼り加工
- テープ全面貼りから高精度な部分貼りまで各種対応
- 製品数、シート数に応じたオートカット検知センサー
ロータリー抜き加工
大ロット生産には、ロータリー型を使用した連続加工を行っています。
特徴
- ロータリータイカットロール、ピナクルロータリー型による高速連続打ち抜き
- 2段機による複雑な加工を高速で加工が可能
レーザー加工
レーザー加工技術のご紹介
貼り付けロボット
従来人手による貼りしかできなかった加工を、特注のロボットを使い、作業効率を大幅に改善しました。
特徴
- 通常の機械で貼りつけ不可能なものの自動化
- 素材特性や作業に合わせた独自設計による加工
試作加工
お客様のニーズに応える「自社設計/開発」
各種型、治具を用い様々なご要望に試作品1個から対応
特徴
- 少量多品種の受注生産可能
- 多品種の材料ストックより加工から直結した検査実施による最短出荷体制
曲げ加工
曲げ難い厚手のフィルムも反発するフィルムも熱曲げ機であらゆる角度に加工可能
特徴
- 曲げ角度が安定する加熱処理
- 豊富な経験に基づく戻り量を計算した曲げ角度設定
- 微細な曲げ、複雑多数な曲げにも対応
クリーンルーム
空気中における浮遊微小粒子を清浄管理施設
クリーンルーム完備（山梨精密）
特徴
- 材料投入から加工、梱包全ての工程をクリーンルームにて実施
- 用途に応じたプレス機、特殊加工に対応
- 空気の清浄度規格、FED-STD-209D
- 設備設計、クラス10,000
その他
各種プラスチックフィルム、光学フィルム、金属箔等の機能性材料をご要望にあわせた形状にスリット、貼り合わせ、その他の加工に対応
特徴
- 熱ラミ、部分ラミ等多種多様のラミネートが可能
- 一般環境下でのスリット加工から、クリーンルームでのマイクロスリット、印刷、熱プレス成型、金属との複合化工まで多様なご要望に対応
品質保証体制
お客様からのご要望に対し迅速にお応えできるよう製品や材料の品質保証に最大限の力を注いでいます
特徴
- 600倍率まで拡大観察可能、プログラム全自動測定、画像測定機、三次元測定機
- 含有物質調査の蛍光X線分析機（ROHS）
- 粘着試験機（180度ピール試験・引張圧縮試験）
- 温湿度管理された検査室完備
- 各試験に対しスピーディーに対応致します
測定機器
- NC画像測定機
- 三次元測定機
- 分散型蛍光X線分析装置
- 引張圧縮試験機
- 投影機
- 恒温槽